在磁鐵礦選礦工藝生產中，破碎、磨礦是選礦過程中的重要環節，造成能耗高的原因是多方面的，設計合理的選礦工藝，配置先進的磁鐵礦選礦設備，可以有效地降低生產能耗，并對能耗進行優化設計，提高經濟效益。

本公司生產的磁鐵礦破碎機，是磁鐵礦選礦設備中的一種破碎設備，可使成品粒度平均降低5~8毫米，為提高磨機的磨礦效率、提高磨機臺時處理量創造條件，因其價格比較便宜，在許多大、中型選廠應用。

2、多破少磨，降低入磨礦石粒度。
“多破少磨”，即盡量減少破碎產品(即入磨礦石)的粒度，是降低磁鐵礦選工藝能耗的一個重要環節。目前大、中、選廠的入磨粒度均控制在15mm以下，降低入磨粒度節能降耗效果顯著。采用本公司生產的新細碎設備，可進一步減小入磨粒度，將細細的磁鐵礦送入球磨機中磨礦。
3、設置干式預選作業，提高入磨礦石品位。

目前，在大、中、小型磁鐵礦選礦廠，干式預選系統大多采用永磁系統，永磁系的磁場強度一般在150~250KA/m左右。近幾年，隨著永磁材料的廣泛應用，我們生產的磁鐵礦永磁磁選機的磁場強度可以達到350~400KA/m。

預處理能有效提高臺時處理能力，大幅節約能源、降低成本、增加產量，特別是當廢石混入率較高時，可棄掉20%~50%的原礦量。
過磨是磨礦能耗損失的主要原因之一，除了過磨除磨機本身的原因外，主要是分級效率低，造成合格粒級不能及時分離。當前，國內大多數選礦廠采用螺旋式分級機進行分級，分級效率高，還夾有合格產品的返砂量少，有效提高了磁鐵礦選礦工藝的生產效率。