近幾年隨著鉬礦開采深度的增加，礦石性質的改變，浮選指標不高，造成了鉬金屬大量流失。如何才能達到更好的選礦指標，鉬礦選礦工藝設計是關鍵。
1、粗精礦先磨后選，提高精礦指標。

2、根據鉬礦的具體性質選擇精礦再磨工藝。

鉬礦床首先由顎式破碎機進行初步破碎，破碎至合理粒度后再經提升機、給料機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經球磨機磨碎的礦石進入下一道工序：分級。螺旋分級機是根據液體中固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀速度不同的原理，洗凈并分級礦石。礦渣洗凈分級后，用攪拌桶攪拌均勻后送進浮選機，根據礦物性質的不同加入相應的浮選劑，使所要礦物與其它礦物相分離。

1、節約成本：威爾鉬礦選礦工藝采用新的工藝流程和藥劑制度，在提高原有技術指標的前提下，節約藥劑、人員和管理費用，為企業創造了較大的經濟效益。
2、鉬精礦品位高：充分利用泡沫的二次富集，并通過適當的不加水沖刷精礦泡沫，以減少泡沫中的雜質，達到強化浮選的目的。
3、能源消耗低：威爾鉬礦選礦工藝采用粗磨混合粗選，粗精礦再磨后進一步精選，可實現礦物單體解離，在獲得高品位及高回收率的精礦中，同時節省能耗。
采用單一鉬礦或礦石性質較復雜、與硫化礦物共生、堪布粒度較細的難選鉬礦，根據具體鉬礦性質，設計相應的工藝流程，并提供與之配套的鉬礦選礦設備，從而使鉬精礦指標更高。