最終碎礦粒度的大小和選礦廠的規模有很大的關系，見表2—1。

    選礦廠的規模越大，縮小磨礦給礦粒度的經濟效果也越顯著。例如，據計算，對于規模為1000萬噸／年的選礦廠，當碎礦的最終粒度由20～O毫米降低至12～O毫米時，雖然破碎的生產能力下降了1／3，但球磨機的能力可以提高16％，設備投資可以節省105．1萬元，裝機功率低3855千瓦，每節節省電耗3058．5千瓦時，約占全廠電耗量的10％。

    當然，表2—1中的數據不能機械搬用，還要考慮其他因素。例如設備因素，如果最后一段為短頭圓錐破碎機時，破碎產物的最終粒度實際上不能小于6～8毫米。為了避免閉路工作時所發生的困難，常將礦石最終粒度定為8～10毫米，甚至還要大些，有時放寬到10～15毫米。如果安裝對輥機，雖然可以得到4～5毫米的最終粒度，但要考慮配置和管理方面的問題。在設計時應該保證各段破碎機的排礦口適當，不得超過允許的最小排礦口寬度。以便在設備能正常工作的條件下獲得最小的破碎產品粒度。最適宜的碎礦產品粒度與破碎流程有很大的關系，見表2—2。

    綜上所述，在確定最合理的碎礦粒度時，主要與選礦廠規模的大小、所采用的碎礦設備以及所使用的破碎流程等因素有關。根據“多碎少磨”的原則，應該以獲得最小的碎礦粒度為宜。