當前，浮選法在選礦工業中已被廣泛應用，所使用的浮選設備種類多種多樣，其中機械攪拌式浮選機是比較常見的。機械攪拌浮選機的安裝調試及日常維護工作是每個浮選廠正式投產前后都必須經歷的一個環節。系統的安裝、調試及日常維護工作是否到位，將影響浮選機后續運行、浮選指標及經濟效益。
接下來，本文將與大家分享機械攪拌浮選機八大安裝調試環節及十一個日常維護要點，切實幫助您正確安裝和使用浮選機。
機械式攪拌式浮選機主要由槽體、攪拌機構、刮板機構、液面控制機構、閘板機構、放礦機構等組成。安裝調試期間，各個部件的安裝調試步驟如下：
1、槽體的安裝調試。
機械式浮選機槽安裝時，要保證正確的安裝順序，即先裝頭，再裝中間槽，后裝尾槽。
另外，安裝前調試人員需要用水平測繪儀測得槽體的水平偏差，槽體安裝到基礎上后，將每個槽體兩側的溢流堰在同一水平，然后用水平尺在不同槽體中找正，并用不同厚度的墊板使整機的長度方向和寬度方向一致。一般而言，長度方向的總偏差不超過3-5mm，進料口、槽體和槽體、槽體和中礦箱的連接部分都不能有滲漏，然后緊固機體各部分的螺栓。

攪拌機構的安裝和調試。

機械式浮選機攪拌裝置的安裝調試應遵循以下幾點：
空心軸和葉輪安裝牢靠，葉輪的水平面應保證與空心軸垂直，且不能上下擺動。
葉片應對中假底中心孔，其偏差不得大于3mm。
定子導葉與假底的穩流板對齊，不能錯開。
葉片與定子之間的徑向、軸向間隙應保證在7-9mm之間，安裝時可從三點測量葉輪的外徑上任取等距離，軸向間隙由調整墊來調節。
驅動三角的安裝松緊要適度，在裝三角帶之前，將電機與攪拌軸上的大小皮帶輪安裝好，平放好三角帶后，再將三角帶放入滑輪槽內，調整中心距，張緊三角帶。當負載驅動時，電機會稍呈弓形，從而使電機在負載驅動時稍微放松。
裝三角帶輪安全罩，安全帽腳插在管座上要牢固。
檢測電機轉動方向，葉輪順時針旋轉，攪拌機構應靈活轉動，無卡阻現象。
刮板機構的安裝和調試。
裝上刮板軸、刮板架、刮板橡皮，并使刮板軸轉動，刮板膠板和溢流口的間隙一致，不大于5mm，后一槽刮板與前一槽刮板的刮板相距30°。
刮板的軸心均在同一條直線上，相鄰兩軸同軸度偏差不大于0.8mm。
四、液面控制機構的安裝調試。
有固定式液面調節機構，可在設計要求的升降范圍內，手動或自動的工作狀態升降靈活。
5、閘板機構的安裝。
機械式攪動浮選機的閘板機構應保證閘板能靈活升降，無泄漏。
6、放礦裝置的安裝。
機械式浮選機應保證手輪轉動靈活。
7、潤滑和清潔。
安裝后，應按設計要求向各潤滑點注入各種潤滑脂，并清理安裝過程中掉入槽體內的螺栓、棉布等異物。
8、調試和調試。
向溢流口注水時，在不開啟攪拌裝置的情況下，檢查槽體的安裝水平和是否有滲漏。檢驗正常后，起動電動機，空載運行8h，檢查電機電流情況及各部分發熱情況，如無異常，可加料運行。
1、機械攪拌式浮選機運行時，巡回檢查攪拌機構軸承、刮板軸承的溫升，不要超過25°C，電機軸承的溫升不得超過允許值。
2、當轉子機有異響時，應檢查轉子與定子之間的間隙、主軸軸承、傳動膠帶、轉子固定件，及時處理并更換異常現象。
三、定子導葉和假底穩流板在高速礦漿沖刷下容易磨損，需要經常檢查更換。
4、槽體內各緊固螺栓受高速礦漿沖擊，容易發生松動脫落，可能造成定子下沉，需要每班檢查和更換。
5、機械攪拌浮選機刮泡機構刮泡率下降時，檢查耐油橡膠板是否損壞，及時調整或更換。
6、刮泡機構發生振動或擺動時，應檢查傳動軸是否有裂紋和各聯軸節是否脫開。
7、要按時做葉輪檢查。葉片磨損直徑超過10%、有孔洞或裂紋時，應及時更換。
8、做好潤滑工作。機械式攪拌浮選機攪拌機構減速機減速機每3個月換油一次，攪拌機構主軸軸承每月進行一次注油，刮泡機構的含油軸承應每天加油。
給料量、進料濃度應保持穩定，加藥制度應合理，空心軸和套筒進氣量應適當調整，浮選槽液面要調整，刮板不得刮水。
停車前先停好進料。當機械式浮選機停機時間過長時，應開啟放礦閥排出礦漿，避免槽底淤積而堵塞管道。

經常檢查液位自控裝置的動作是否可靠，給定的液位值是否合適。