炭浸金工藝(CIL)是一種將活性炭加入礦漿，同時浸出、吸附金的工藝流程，是目前主要的金礦選礦方法之一。這一過程是在即炭漿法(CIP)的基礎上發展起來的，它把氰化浸出礦漿和活性炭吸附兩步合為一，從而減少了浸槽量，縮短了工藝流程，降低了基建投資和生產成本。
金礦石的炭浸提金流程一般包括：礦漿脫雜、浸前濃縮、浸出與吸附、解吸電解、火法熔煉、活性炭再生六個階段。
要進行氰化礦漿吸附，必須去除礦漿中的木屑等雜質，避免雜質吸附礦漿中的金，防止它與富炭混合，堵塞管道和隔炭篩。如有需要，應對礦漿進行濃縮，并加入除垢劑，除垢劑可減少活性炭及篩網結垢。
一般而言，在濃縮前和磨礦后除雜作業一次時，通常使用中頻直線振動篩作為除雜設備，并在保證篩面不跑流的前提下盡可能選擇小的篩孔尺寸。
活性炭的懸浮狀態不僅影響浸出時間，而且對礦漿濃度也有影響。所以，為了使礦漿達到合適的浸出濃度，需要在礦漿浸出前用濃縮機進行脫水處理。
在磨礦分級中溢流濃度18-22%時，不宜直接進行浸出，應先對礦漿進行濃縮，此時應采用占地面積小、濃縮效率高的高效濃縮機。
金礦石炭浸提金工藝的一大特點是同時進行浸出和吸附操作，而浸出槽的規格和數量需要根據金礦選礦廠處理量的大小確定。
除雜、濃縮礦漿入一個梯形排列的高效浸出槽中，一般按5-12個浸出槽串聯排列。氰化物的前面有一或兩個浸出槽，后端加入活性炭。金礦炭浸選廠通常先采用一、二個浸出槽作預浸槽，后一至兩個浸出槽，浸出槽為浸出槽，浸出槽為浸出槽。
一般而言，每個浸出槽都裝有隔炭篩來分離活性炭和礦漿。在上一浸出的吸附槽中，活性炭和礦漿均為逆流吸附，而載金炭則由第一個浸出吸附槽排出。活性炭因吸附礦漿中的金而成為載金炭，在吸附作業完成后，通過空氣提升器送到提炭篩將礦漿和活性炭分離。過篩沖洗后，將礦漿送到解吸電解操作，經這種方法吸附礦漿溶液的金品位一般在0.01-0.03g/m3之間。
現在常用的載金碳的解吸方法是高溫高壓解吸，在高溫高壓條件下，在解吸體系中加入陰離子易被活性炭吸附而使Au(CN)2-置換出來，得到金泥和貧炭，從而實現金的解吸。
電離法回收載金炭所得貴液，經脫附后，可獲得固體金。
金屬礦的實際生產實踐中，大部分金屬礦都是采用火法冶煉，即通過簡單的酸洗、除雜作業而得的金泥直接冶煉出金錠。通過火法煉金，金的純度可達99.99%以上。
活性炭被吸附解吸后，需要對其進行再生，恢復其吸附性能。一般來說，活性炭在脫附后先用酸洗去除碳酸鹽等聚積物，再多次回用后需要熱力活化來恢復活性炭的吸附活性，然后再循環使用。該工藝所需的金礦設備主要有活性炭酸洗槽、中和槽、再生窯、細炭分離篩、水淬槽等。
炭浸金(CIL)工藝對金礦石適應性強，適用于大部分金礦石，工序簡單，投資成本低，易操作，金回收率高。實際生產中，建議做好選礦試驗，根據試驗結果確定科學合理的工藝流程和工藝參數，切忌盲目套用或簡單復制。