因為鋼渣韌性大比礦渣難磨，同時含鐵顆粒較多，容易出現低效、高耗的情況，所以對鋼渣進行選擇。
對設備的性能要求較高，新型的鋼渣處理設備也不斷推出。介紹了新型的鋼渣處理設備，鋼渣選渣。

生產過程中的設備處理工藝及選礦設備。

鋼鐵渣料
新的鋼渣處理設備是以鋼渣和預選渣為原料，采用一套閉路循環生產工藝，經篩分、球處理。
研磨、干磁選、風選選等工序，可獲得高產優質、高附加值的四個產品，即含鐵大于90%的可用于煉鋼。
高品質廢鋼，煉鐵用高品位鐵精粉，鋼渣微粉用于水泥和混凝土高活性摻合料及高等級公路。
鋼渣瀝青混凝土路面的面集料。
用于該處理工藝的新型鋼渣處理設備有：破碎機、圓振動篩、球磨機、磁選機、螺旋分級機。

等等。

一套新型鋼渣處理設備批圖。
1、破碎篩分：鋼渣原礦先經破碎機破碎，破碎后的物料經圓篩篩分，滿足入磨粒度的物料。
原料流入球磨機，使不符合粒度的物料重新破碎。
2、磨礦：物料進入球磨機不斷進行研磨，以進一步減少物料的粒度，提高后續選礦生產的效益。正在打磨
工藝采用負壓風力操作，一邊研磨，一邊負壓將渣粉吸出，迫使渣與鋼分離。
3、分級：磨礦后的物料送到螺旋分級機中，將合格的物料分級，送到下一選工序。
4、磁選：粒度0.1-1毫米的鋼渣進入干式磁選機，磁選后的鋼渣經磁選后送入烘干機進行脫水干燥。
經過處理，可獲得精礦成品鐵。
該工藝過程的特點是以含磷量為30~60%、粒度10-300毫米的粗選渣鋼為原料，生產出Fe含量大于90%的優質渣鋼。
優質廢鋼，真正實現鋼渣零排放，徹底解決鋼渣對環境的污染。
爐渣選礦設備處理流程。
維爾國際礦機制造廠家專業為廣大鋼渣、粉磨站、水泥廠承建標準化鋼渣生產線項目，自建廠以來一直在努力。
擁有30多年的生產經驗，近兩年已在國內各地承建了40多條年產20-100萬噸鋼渣處理生產線。
穩定性好，無污染，節能效果顯著，能滿足鋼渣處理的不同要求。