根據不同的赤鐵礦選礦工藝，赤鐵礦設備可以分為：赤鐵礦磁選設備、赤鐵礦浮選設備、赤鐵礦再選設備、赤鐵礦磁化焙燒設備等，按照赤鐵礦選礦工藝的不同，可以分為：赤鐵礦破碎設備、赤鐵礦篩分設備、赤鐵礦磨粉機、赤鐵礦選礦設備、赤鐵礦脫水設備、赤鐵礦干排出器等。

由于赤鐵礦的選礦工藝方法較多，所采用的赤鐵礦設備也各不相同。當前常用的赤鐵礦選礦工藝有磁選、浮選、重選、焙燒等，即原礦經過破碎篩分、磨礦分級，再經過磁選、浮選、重選等步驟，達到赤鐵精礦的選別。以下，我們主要圍繞赤鐵礦的不同選礦工藝，以及適合的赤鐵礦設備作一介紹。

在選礦方法和磁鐵礦選礦工藝中，必須根據礦石的具體性質來確定，即根據礦石性質來選擇磁鐵礦分選設備和工藝，而不是根據磁鐵礦分選設備來確定礦石類型，不同種類的磁鐵礦在選礦方法和設備上自然是不同的，例如磁選方法中常用的磁選設備，磁選機器對其進行洗選，只不過磁選工藝不同。但對赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦等弱鐵精礦的洗選，磁選法往往難以湊效，因此除磁選法外，還需考慮重選設備、浮選設備等。

赤鐵礦是一種中粒嵌布礦物，嵌布粒度為0.3-2mm，屬于較易選的赤鐵礦石。這類鐵礦石的選礦方法主要有重選法和磁化焙燒法。根據目前國內的選礦工藝和重選設備，這種赤鐵礦很容易選出，只需將原礦石破碎，然后篩分，然后再洗礦，螺旋選礦機等重選設備組成的重選流程就可以獲得理想的精礦品位。這類赤鐵礦也可采用磁化焙燒的方法選礦，但磁化焙燒設備投資大，選礦成本較高，而且一般小型選礦廠不推薦用磁化焙燒處理中粒嵌布赤鐵礦。

前期赤鐵礦洗礦生產線設備一般都是采用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等，由于其選礦能力小、選礦品位低、回收率低，逐漸被淘汰，后經赤鐵礦選礦開發的浮選工藝及強磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝及強磁選工藝。但各項選別技術指標均達不到要求。近幾年來，赤鐵礦選礦工藝有了很大的發展，其主要選礦工藝是以電磁脈動式高梯度磁選機為代表的強磁選工藝和以系列為代表的反浮選工藝。其中尤以磁選-強磁-浮選聯合流程應用最多，使部分礦山赤鐵礦別達到鐵精礦品位，鐵精礦回收率得到滿意指標。

粗粒嵌布赤鐵礦是指鐵礦物在礦石中的嵌布粒度大于2mm的嵌布粒度，這類赤鐵礦較易選，一般采用洗礦、干法或濕法強磁選。我公司為新疆某選礦廠提供了全套粗粒嵌布赤鐵礦選礦工藝及設備，所處理的礦石中，含鐵礦物占80%為紅土狀赤鐵礦，其余為硬質黑色結晶狀赤鐵礦，原礦含鐵42%，赤鐵礦易從脈石中解離，經破碎篩分后進入跳汰機再選流程，這種赤鐵礦經洗礦、跳汰，螺旋選礦分別處理得到的混合精礦49%，回收率大于90%。在內蒙古某選礦廠處理的鐵礦石是高品位針鐵礦與脈石的混合物，含鐵量為40-50%，經洗礦后，59%的混合精礦與螺旋選礦后，再經重選獲得。