離心選礦機在高速旋轉過程中，礦粒在離心選礦機里受到相互垂直的三個主要力的作用，由于這三個力作用的結果，使礦粒在離心機內得到沉降、松散與分層，從而得到分選。下面通過對離心選礦機礦粒受力的分析來說明它的特點。
(1)與鼓壁的垂直分力A(圖3—24)加速了礦粒的沉降。
(2)在離心選礦機中存在著一個與鼓壁平行的分力B(圖324)。這個力加快了軸向流膜的速度等，因而能夠把尾礦更迅速地排出，從而也提高了設備的處理能力。
(3)如圖3—25所示，在離心選礦機中由于慣性力產生的橫向流膜，從而加強了礦粒群之間的分層過程。
離心選礦機的給礦方式是從側邊集中給礦，也有利于礦粒群的松散。
由于上述各點，使離心選礦機內的礦漿分為清水層、懸浮層與沉積層，各層之間的流速都有很大的差異，由于分層與排礦速度較快，就使離心選礦機在轉鼓比較短、選礦面積比較小的情況下也能迅速完成分選過程。
優勢和特點:
一、高富集比，高回收率
二、自動排放精礦，可連續工作
三、選礦過程穩定可靠
四、不添加任何化學藥劑,對環境友好
五、用水少，耗電量低
六、低生產成本，易損件耐磨性好，維護簡單
七、設計緊湊，占地小，易于融入現有選礦廠的工藝中
主要技術參數表:
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型號 |
STLB20 |
STLB30 |
STLB60 |
STLB80 |
STLB100 |
STLB120 |
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處理能力 (T/h) |
0-0.6 |
2-3 |
8-12 |
40-45 |
60-80 |
80~100 |
|
反沖水耗水量 (m3/h) |
2-3 |
3-5 |
7-10 |
30-36 |
50-60 |
80-90 |
|
礦漿耗水量 (m3/h) |
1.5-4 |
5-7 |
8-12 |
40-45 |
60-80 |
100 |
|
給礦濃度 (%) |
0-50 |
0-50 |
0-50 |
0-50 |
0-50 |
0-50 |
|
給礦粒度 (mm) |
0-3 |
0-3 |
0-5 |
0-5 |
0-6 |
0-6 |
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清洗精礦周期 |
巖金礦每1-3 小時 砂金礦每2-6 小時 |
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每次排出精礦重量 (Kg) |
2 |
3-5 |
10-20 |
40-50 |
70-80 |
100-120 |
|
功率 (Kw) |
0.75 |
1.5 |
4 |
11 |
18.5 |
22 |
|
重量 (Kg) |
205 |
380 |
1100 |
2300 |
3700 |
4800 |
|
外形尺寸 (mm) |
914×700×900 |
1160×885×1165 |
1820×1450×1700 |
2520×1900×2020 |
2713×2169×2267 |
2650X2100X2610 |
離心機是目前最新的一種重力選礦設備，該設備的原理是利用離心力來擴大礦物顆粒的重力來使重顆粒和輕顆粒分離。其關鍵的部件是一個錐形的富集錐，它由電機帶動高速旋轉并由加壓的反沖水包圍。進入離心機分選的物質通常是球磨機研磨過的礦物或者水力旋流器的溢流礦漿， 礦漿從富集錐的上端被注入到富集錐的底部，富集錐的內部有一排排肋狀物形成的凹槽，富集錐旋轉產生的離心力會將礦物甩向凹槽，但由于凹槽中的向外噴射的反沖水的作用，只有重礦物顆粒能克服反沖水的阻力一直停留在凹槽內形成精礦，輕礦物因受到的離心力較小，難以克服反沖水的作用，則被反沖水沖出凹槽并在不斷注入的水流的帶動下從富集錐上端溢流出來從而成為尾礦。
此離心選礦機在中國已獲發明專利。該設備對不同粒度范圍的單體金都有顯著的效果，尤其是對其他重選設備（比如溜金毯和跳汰機）選礦操作中流失的單體金。此設備不僅可以用于砂金礦，而且還可用于巖礦中回收自然金，代替混汞提金法，也可以用于從尾礦中回收金子。
經選礦試驗測定證明，砂金回收率在99%以上，并且精選比率達到1000倍。特別是回收巖脈金礦中的自然金時，當磨礦粒度小于0.074mm時，單體金的回收率可達98%以上，對于0.04mm 的單體金回收率達97%以上。
我公司針對舊型號產品停機排礦操作繁瑣，浪費人工等缺點，研制出了離心機自動排礦系統，可以完全實現自動化操作。新型離心機在停機卸礦時再不需要人工清洗精礦，只需要通過觀察設備出料狀態來按動自動控制設備的啟動、停止按鈕即可，一個按鈕便可實現全部工作。由于整個過程都是封閉式作業，不能人為接觸到離心機中排出的精礦，避免了人為的精礦丟失。另外由于離心力的作用，設備會產生較大的振動，我公司產品在減震部分采用軟性連接，能有效的降低設備振動所帶來的不良影響，提高選礦精度同時又增加設備的使用壽命。
